在初次啟動之前，要對機(jī)械密封有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并將潤滑油管路中的銹跡和其他固體雜質(zhì)清除干凈，也要手動盤車，查看轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動狀況，若盤動不靈，要立即找出原因，并加以解決。
試運(yùn)行期間，兩個密封面都要進(jìn)行磨合，有些滲漏屬于正�，F(xiàn)象，要慢慢升溫、升壓，一般1~3小時(shí)后，滲漏量會逐漸降低。但是，若密封表面的滲漏一直沒有減輕，甚至有發(fā)熱、冒煙的現(xiàn)象，就應(yīng)該馬上停機(jī)檢查彈簧的比壓是否足夠。
在機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)關(guān)注設(shè)備的震動狀況，有沒有異常聲音。震動和異常聲音會引起密封失效，在開機(jī)前必須馬上停車排除故障;注意沖洗系統(tǒng)管線壓力的變化，沖洗系統(tǒng)管線的壓力應(yīng)該是穩(wěn)定的，而且不會隨著裝置中的介質(zhì)壓力的改變而發(fā)生改變，如有壓力波動，要馬上停車，進(jìn)行密封狀況的檢測;通過對沖洗系統(tǒng)中的沖洗介質(zhì)進(jìn)行觀察，可以看出是否有滲漏，若沖洗介質(zhì)一直是干凈的，那么機(jī)械密封就是良好的;反之，如果沖洗介質(zhì)是渾濁的，就說明是機(jī)械密封有滲漏，要對其進(jìn)行檢查并排除。
要注意防止汽蝕及離心泵排空。負(fù)壓會引起泵身強(qiáng)烈的振動、端面間的比壓不穩(wěn)定、液膜破碎、主密封端面間歇撞擊等問題。為了避免在操作時(shí)發(fā)生問題，務(wù)必確保所有進(jìn)入系統(tǒng)的通道都處于良好狀態(tài)且流通順暢。此外，還需要確認(rèn)出口管道的封閉和開度情況，以有效避免因系統(tǒng)內(nèi)的泄漏或阻塞而帶來的麻煩。
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