8月10日，中國(guó)石化宣布，在油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域?qū)嵤┑摹吧畹毓こ獭鲍@得重大突破。消息傳來(lái)，作為去年3月21日?qǐng)A滿完成順北56X井鉆井施工任務(wù)，并以9300米井深刷新亞洲最深紀(jì)錄的華北石油工程公司干部員工，無(wú)不歡欣鼓舞。這也是該公司繼塔深一井、順北鷹1井后，第三次刷新“亞洲第一深井”紀(jì)錄。
迎難而上攻堅(jiān)特深探井
順北56X井是集團(tuán)公司部署在順北油田唯一一口水平段穿越3條斷裂破碎帶的預(yù)探井，也是亞洲陸地首口井深超過(guò)9000米的特深水平井。面對(duì)該井“超深、超高溫、超高壓”等世界級(jí)鉆井施工難題及道路交通不便、氣候條件惡劣、后勤保障艱難等實(shí)際困難，給華北石油工程公司西部分公司鉆井施工提速提效提出了更高要求。
承接順北56X井鉆井施工任務(wù)后，華北石油工程西部分公司高度重視，抽調(diào)安全、技術(shù)、鉆井液專家組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，利用巡井駐井契機(jī)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo);通過(guò)簽訂《單井承包協(xié)議書》，明確承包人，壓實(shí)安全生產(chǎn)、創(chuàng)新創(chuàng)效責(zé)任;集結(jié)曾兩次刷新“亞洲第一深井”紀(jì)錄的90152HB鉆井隊(duì)，人員設(shè)備，發(fā)揮其深厚的深井、超深井施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，全力沖刺順北56X井9300米井深新深度。
進(jìn)入9000米井段施工后，每一米鉆井進(jìn)尺，都牽動(dòng)著華北石油工程廣大干部員工的心。該公司領(lǐng)導(dǎo)多次采取視頻連線，現(xiàn)場(chǎng)檢查、駐井指導(dǎo)的方式，幫助解決員工生產(chǎn)生活困難。定期組織開展技術(shù)論壇，針對(duì)該井可鉆性差，井漏、掉塊等復(fù)雜情況頻發(fā)，嚴(yán)重制約施工效率提升等課題展開交流研討。加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集，持續(xù)優(yōu)化鉆井液性能、優(yōu)選鉆具組合、精調(diào)鉆井參數(shù)，有效提高機(jī)械效率。
攻堅(jiān)克難彰顯華北鐵軍擔(dān)當(dāng)
鉆井施工中，華北石油工程公司組織生產(chǎn)技術(shù)專家駐井指導(dǎo)，按照“一井一案、一層一策”的要求，為順北56X井量身定制施工技術(shù)方案。他們還加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換運(yùn)用，有效克服機(jī)械鉆速效率低、地層溫度高等諸多困難，確保了順北56X特深井施工提速提效。
隨著順北56X井井深不斷加深，井眼尺寸小、水平段長(zhǎng)、施工泵壓高等問(wèn)題逐步凸顯。該公司為現(xiàn)場(chǎng)配備更新高壓泵鉆進(jìn)，在保證施工排量的同時(shí)，有效提高鉆井液攜巖性，避免井下復(fù)雜情況出現(xiàn)。他們還配套安裝機(jī)械密封沖管，避免高泵壓下沖管刺漏，提高施工安全性。
為了避免深井破碎帶地層掉塊及鉆速慢問(wèn)題，順北56X井五開使用高效能鉆井液，選用新型鉆頭和鉆具組合進(jìn)行定向鉆進(jìn)，平均機(jī)械鉆速較該公司承鉆的順北55X井提高了112.5%。
順北56X井越接近井底，靜止溫度越高，對(duì)定向儀器穩(wěn)定性提出了較高要求，該公司優(yōu)選高溫定向儀器并應(yīng)用提高儀器測(cè)量可靠性技術(shù)，保障儀器連續(xù)穩(wěn)定工作近900小時(shí)，未出現(xiàn)儀器故障，有效減少了起下鉆頻次，為鉆井施工提速提效發(fā)揮了積極作用。
強(qiáng)管理助推節(jié)能降耗
鉆井施工中，90152HB鉆井隊(duì)組織生產(chǎn)技術(shù)骨干根據(jù)該公司下達(dá)的生產(chǎn)周期指標(biāo)，細(xì)化各開次鉆進(jìn)、測(cè)井、下套管、換裝井口等關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)，倒排施工計(jì)劃，并每日繪制更新節(jié)點(diǎn)控制表和施工進(jìn)度圖，讓每位員工清楚奮斗目標(biāo)，激發(fā)員工創(chuàng)效動(dòng)能。
該隊(duì)根據(jù)公司鉆頭包井方案，組織生產(chǎn)骨干及鉆頭廠商技術(shù)人員加強(qiáng)溝通交流，共享井深、溫度、壓力等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及鉆頭出入井情況，共同分析磨損原因，優(yōu)化調(diào)整鉆頭齒形、齒序、角度等技術(shù)參數(shù)，定制更適于當(dāng)前地層的個(gè)性化鉆頭，實(shí)現(xiàn)鉆井提速，減少鉆頭用量，避免井下復(fù)雜情況發(fā)生的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了井隊(duì)和鉆頭廠家效率效益雙贏。
他們還細(xì)化分解單井成本考核指標(biāo)，逐級(jí)壓實(shí)責(zé)任，并將泵配、泥漿、油料作為節(jié)能降耗的重點(diǎn)，提前制定細(xì)化物資消耗計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)物資出入庫(kù)制度，有效壓減物資消耗成本。
他們采用網(wǎng)電替代傳統(tǒng)柴油發(fā)電機(jī)，為鉆井施工提供潔凈環(huán)保動(dòng)力，每天節(jié)省燃油和設(shè)備磨損費(fèi)用約1.3萬(wàn)元;升級(jí)改造電控系統(tǒng)，全新配備五聯(lián)變頻振動(dòng)篩、變頻高速離心機(jī)、除泥器等設(shè)備設(shè)施，減少無(wú)用功損耗。
我國(guó)油氣領(lǐng)域“深地一號(hào)”，鉆探垂直深度超過(guò)8000米的油氣井達(dá)41口，已落實(shí)四個(gè)億噸級(jí)油氣區(qū)。該公司承鉆完成了其中13口井，占比接近三分之一，相繼刷新了包括“亞洲第一深井”在內(nèi)的國(guó)際國(guó)內(nèi)十余項(xiàng)鉆井施工新紀(jì)錄，為順北油氣田效益開發(fā)作出了積極貢獻(xiàn)。(新聞來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng) 張均)
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